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沖床沖壓模具在生產過程中出現的故障原因
作者:管理員    發布于:2020-05-22 13:55:33    文字:【】【】【】瀏覽 (843)

        沖床沖壓模具在生產過程中出現的故障原因。模具故障是沖壓模具生產中較容易出現的問題,通常會導致生產停工并影響產品生產周期,模具損壞模具損壞是指模具破裂,破裂,膨脹等,要處理模具損壞,必須從模具設計,制造工藝和模具使用中找出原因,因此,我們必須盡快找到模具故障的原因并進行合理維護,鋁的化學性質比較活潑,很容易與酸和堿發生化學反應而引起腐蝕,銹斑,發黑和發霉,鋁材料目前廣泛用于汽車發動機,變速箱,航空設備和其他機械設備行業,因此對用于鋁沖壓加工的特種沖壓油的需求正在增長,沖壓油產品可提供鋁加工速度和大進料比,所需的良好潤滑性和冷卻性可以延長工具的使用壽命,首先,必須檢查制造材料模具是否合適,以及相應的熱處嵌入工藝是否合理。
       通常,模具材料的熱處理過程對其影響很大,如果模具的淬火溫度過高,淬火的方法和時間不合理,回火的次數和溫度以及彎頭之間的選擇不當,進入模具生產后會對模具造成損壞,盲孔的大小或深度設計不足以輕易堵塞插槽并損壞盲板,力太小或輪廓設定不相等,彈簧會斷裂,下蓋板會傾斜,它可能導致重疊的撞擊并損壞零件,打孔器固定不正確或螺釘強度不足,會導致打孔器掉落或斷裂,使用模具時,零件的位置和方向安裝不正確或螺栓未正確擰緊,工作高度為調整過低,導柱潤滑不足,送料設備故障,異常壓緊等會導致模具損壞,如果異物進入沖床模具,零件重疊,并且廢物處理不及時,繼續加工和生產,很容易損壞模具的落料板,沖頭,下模板和導柱。

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